000 ПФ "Инзенский ДОЗ" было основано в 1905 году и является одним из старейших предприятий города Инза. Завод являлся главным поставщиком пиломатериалов для строительства станции Инза. Это был лесопильный завод с двумя пилорамами, которые приводились в движение от двух паровых локомобилей. С вводом в эксплуатацию станции Инза пиломатериал стали вывозить в другие города России.

Территория деревообрабатывающего завода расположена в западной части города Инза Ульяновской области.

ДОЗ имеет подъездные железнодорожные пути нормальной колеи.

Внутриплощадочные дороги имеют асфальтовое и бетонное покрытие. Въезд на территории осуществляется автотранспортом с восточной стороны города.

В начале своего существования это был маленький завод с лесопильной рамой по распиловке бревен. Хозяином завода был лесопромышленник И. Бутлеров. На заводе в основном был тяжелый ручной труд крепостных рабочих. Далее развитие завода происходило следующим образам:

С 1929 по 1953 год - это леспромхоз Треста "Волгостройлес", который являлся поставщиком пиломатериалов для строительства путевого хозяйства, производственных и гражданских сооружений станции Инза. С введением в действие железнодорожной станции Инза пиломатериалы стали поставляться в другие города России.

В годы войны кроме пиломатериалов завод производил тару - ящики для упаковки снарядов. Численность завода в то время составляла около 300 человек.

После войны появилась необходимость быстрого обеспечения людей жильем, в связи с этим на предприятии стали выпускаться стандартные двух - , четырех - и восьми квартирные сборные дома. Комплекты этих сборных домов отправлялись в Белоруссию, Украину, республики Северного Кавказа. С 1953 по 1960 г. леспромхоз преобразован в Инзенский комбинат по производства стандартных домов Треста "Волгостандартдом" Управления лесной и деревообрабатывающей промышленности. Численность комбината в те годы составляла примерно 400 человек.

С 1961 по 1963 г. комбинат стандартного домостроения передается Ульяновскому мебельно-деревообрабатывающему комбинату Приволжского Совнархоза и называется "Инзенский деревообрабатывающий комбинат". В деревообрабатывающем цехе комбината производятся оконные и дверные блоки. Численность оставалась на прежнем уровне - около 400 человек.

С 1964 по 1991 г. комбинат переименовывается в Инзенский деревообрабатывающий завод объединения "Ульяновскмебель" производственного объединения "Союзмебель", затем" "Западмебель".

С 1964 года наряду с продукцией деревообработки производится мебель: двухдверные платьевые шкафы, тумбочки, столы и т.д.

С 1965 года вводится в эксплуатацию фанерный цех, который производит фанеру, мебельные щиты из шпона для изготовления мебели.

В 70 - 80 - х годах деревообрабатывающий и мебельный цеха перепрофилируются на изготовление рамочных конструкций для мягкой мебели, фанерный цех наряду с фанерой производит гнутоклееные и плоскоклееные детали для стульев. Численность с 1964 до конца 80-тых годов изменилась с 700 до 400 человек.

В 1991 году коллектив завода взял предприятие "Инзенский ДОЗ" в аренду, а в 1992 году выкупил его в частную собственность и создал Товарищество с ограниченной ответственностью Производственную фирму "Инзенский ДОЗ", которое в 1998 году преобразовано в Общество с ограниченной ответственностью Производственную фирму "Инзенский деревообрабатывающий завод".

В начале 90-тых годов завод выпускает мягкую мебель, фанеру, гнутоклееные и плоскоклееные заготовки, численность составляет 400 - 450 человек.

В конце 90-тых годов полностью освоено производство эластичных элементов для мебели выпускается фанера, численность - 700 и более человек.

1. Цех № 1. Год постройки 1951. Площадь 4380 м2. Цех лущения, сушки шпона и склейки ГВД.
2. Цех № 2. Год постройки 1963. Площадь 1782 м2. Цех раскроя ГВД и упаковки готовой продукции.
3. Цех № 3. Год постройки 1965, Площадь 6219 м2. Цех лущения, сушки, склейки, сортировки шлифовки и упаковки фанеры.

1. Котельная площадью 1274 м2 с установленными котлами: ДКВР 10/13 -1 ед., ДКВР 6,5/13 - 1 ед., ДКВР 9/13 -1 ед.
2. Компрессорная площадью 135 м2 с установленными компрессорами 202ВП 10/8 - 2 шт., КСЭ 5М -1 шт.
3. Трансформаторная подстанция
   • ТП-1 площадью 93 м2 с трансформатором 630 КВА, 1000 КВА
   • ТП-2 площадью 50 м2 с трансформатором 800 КВА
   • ТП-3 с трансформатором 400 КВА
4. РММ площадью 429 м2
5. Электроцех площадью 50 м2
6. Склад готовой продукции полезной площадью 1232 м2.
7. Участок складирования и проварки сырья с краном МКРС-ЗООП и объемом варочных бассейнов 760 м3.
8. Гараж площадью 994 м2 и автопарком различных машин.
9. Две сушильные камеры площадью 140 м2.
10. Столярно-строительный участок площадью 185 м2.
11. Две насосные станции площадью 66 м2 с установленными насосами ЭЦВ-8 и водонапорной башней.
12. Пожарное депо площадью 220 м2 с двумя пожарными машинами марки ГАЗ-53 м ЗИЛ-133.
13. 0бъекты социальной сферы: жилищный фонд, спортивный зал, медицинский пункт со стоматологическим кабинетом, столовая.

• Производство эластичных элементов-деталей для мебели.
• Производство деталей каркаса кровати
• Производство клееной фанеры

• Выпуск товарной продукции достиг 105 844.00 рублей (в денежном выражении)
• В натуральном выражении выпуск товарной продукции достиг 11,6 тысяч кубических метров выпускаемых изделий
• Удельный вес продукции, выпускаемой на экспорт, составил 64% в общем объеме выпускаемой продукции
• В течение 2000 г. на предприятии была проведена реконструкция производства: замена технически и морально устаревшего оборудования, замена обеспечительных систем предприятия - системы отопления и водоснабжения.

• Верно выбранная маркетинговая политика, то есть политика по сбыту выпущенной продукции
• Как следствие, предприятие в настоящее время не имеет никаких проблем со сбытом продукции
• Более того, выпуск производственной продукции на предприятии осуществляется только под заказ
• Мобилизация производственных, финансовых и трудовых ресурсов предприятия на выполнение заказов покупателей продукции в оговоренные партнерами сроки
• Рост производительности труда
• Значительное повышение качества выпускаемой продукции (качество выпускаемой продукции соответствует требованиям качества, предъявляемым в странах Западной Европы)
• Комплекс мероприятий, направленных на улучшение технического состояния имеющегося оборудования и повышение производительности оборудования
• Оснащенность рабочих мест необходимым инструментом
  Кроме того, огромное значение для нормального функционирования предприятия в условиях финансовой нестабильности в стране является правильная выбранная ниша для сбыта продукции: почти вся выпускаемая продукция идет на экспорт в развитые страны Западной Европы, в Германию и в Италию,
• Это позволило предприятию не только успешно хозяйствовать в условиях нестабильного рынка, но также немалые средства перечислять в качестве налогов в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды.